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如今眾多行業(yè)大都采用氟塑料泵來輸送硫酸或鹽酸這種高腐蝕性的介質(zhì)，而面臨需要輸送各種腐蝕性介質(zhì)的難題，對于輸送介質(zhì)的設(shè)備要求是越來越高，早期的硫酸泵和鹽酸泵多為金屬材質(zhì)，尚無法完全滿足輸送需要，目前已經(jīng)多采用氟塑料作為襯里的氟塑料磁力泵、氟塑料離心泵和氟塑料自吸泵等型號則能完全滿足客戶的需求。由于橡膠、玻璃、金屬合金等材料在耐腐蝕方面存在缺陷，難以滿足條件苛刻的溫度、壓力和化學(xué)介質(zhì)共存的環(huán)境，由此造成的損失相當(dāng)驚人。而氟塑料F46這種材料以其卓越的耐腐蝕性能，業(yè)已成為石油、化工、紡織等行業(yè)的主要耐腐蝕材料。其具體應(yīng)用包括：輸送腐蝕性氣體的輸送管、排氣管、蒸汽管，軋鋼機(jī)高壓油管，飛機(jī)液壓系統(tǒng)和冷壓系統(tǒng)的高中低壓管道，精餾塔、熱交換器，釜、塔、槽的襯里，閥門等化工設(shè)備。而具體的氟塑料泵有：氟塑料離心泵、氟塑料磁力泵和氟塑料自吸泵等。
密封件的性能好壞對整個機(jī)器設(shè)備的效率與性能都有很大的影響。PTFE材料具有的耐腐蝕、耐老化、低摩擦系數(shù)及不粘性、耐溫范圍廣、彈性好的特性使其非常適合應(yīng)用于制造耐腐蝕要求高，使用溫度高于100℃的密封件。如機(jī)器、熱交換器、高壓容器、大直徑容器、閥門、泵的槽形法蘭的密封件，玻璃反應(yīng)鍋、平面法蘭、大直徑法蘭的密封件，軸、活塞桿、閥門桿、蝸輪泵、拉桿的密封件等等。
由于有的設(shè)備的摩擦部分不宜加油潤滑，比如在潤滑油脂會被溶劑溶解而失效的場合或者造紙、制藥、食品、紡織等工業(yè)領(lǐng)域的產(chǎn)品需要避免潤滑油沾污，這就使填充PTFE材料成為機(jī)械設(shè)備零件無油潤滑（直接承受載荷）的最理想材料。這是因為該材料的摩擦系數(shù)是已知固體材料中最低的。其具體用途包括用于化工設(shè)備、造紙機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械的軸承，用作活塞環(huán)、機(jī)床導(dǎo)軌、導(dǎo)向環(huán)；在土木建筑工程廣泛用作橋梁、隧道、鋼結(jié)構(gòu)屋架、大型化工管道、貯槽的支承滑塊，以及用作橋梁支座和架橋轉(zhuǎn)體等。
硫酸泵、鹽酸泵種類很多，如果是氟塑料離心泵或者氟塑料自吸泵等型號，因為有機(jī)械密封這個部件，所以在平時的運(yùn)行中要進(jìn)行一定的維護(hù)與保養(yǎng)，否則由于操作不當(dāng)或者收到外力所影響導(dǎo)致機(jī)械密封損壞而產(chǎn)生泄漏和滲漏現(xiàn)象。而氟塑料磁力泵則因為是直連的形式，所以沒有機(jī)械密封這個部件。
那么機(jī)械密封如何來檢測呢？安裝靜試時泄漏。機(jī)械密封安裝調(diào)試好后，一般要進(jìn)行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題；泄漏量較大時，則表明動、靜環(huán)摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎(chǔ)上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜、動環(huán)密封圈有問題；如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環(huán)摩擦副存在問題；如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，則動環(huán)密封圈存在問題居多，泄漏介質(zhì)向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環(huán)密封圈失效。此外，泄漏通道也可同時存在，但一般有主次區(qū)別，只要觀察細(xì)致，熟悉結(jié)構(gòu)，一定能正確判斷。
試運(yùn)轉(zhuǎn)時出現(xiàn)的泄漏。氟塑料離心泵的機(jī)械密封經(jīng)過靜試后，運(yùn)轉(zhuǎn)時高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，會抑制介質(zhì)的泄漏。因此，試運(yùn)轉(zhuǎn)時機(jī)械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：（l）操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異?，F(xiàn)象，引起較大的軸向力，使動、靜環(huán)接觸面分離；（對安裝機(jī)械密封時壓縮量過大，導(dǎo)致摩擦副端面嚴(yán)重磨損、擦傷；（3）動環(huán)密封圈過緊，彈簧無法調(diào)整動環(huán)的軸向浮動量；（4）靜環(huán)密封圈過松，當(dāng)動環(huán)軸向浮動時，靜環(huán)脫離靜環(huán)座；（5）工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì)，運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)人摩擦副，探傷動、靜環(huán)密封端面；（6）設(shè)計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大等。上述現(xiàn)象在試運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)，有時可以通過適當(dāng)調(diào)整靜環(huán)座等予以消除，但多數(shù)需要重新拆裝，更換密封。
硫酸泵和鹽酸泵襯里的材質(zhì)選擇與制作工藝是耐腐蝕非常重要的一點，目前耐腐蝕效果最好的材質(zhì)是聚四氟乙丙?。ㄒ韵潞喎QPTFE），那么如何把這種材質(zhì)制作成襯里的呢？
首先制作襯里的關(guān)鍵在于燒結(jié)這個環(huán)節(jié)， 燒結(jié)是PTFE制品成型的關(guān)鍵。PTFE燒結(jié)過程是一個相變過程。將形坯加熱到樹脂熔點溫度327。C以上，大分子結(jié)構(gòu)中的晶體部分全部轉(zhuǎn)變?yōu)闊o定形結(jié)構(gòu)，物體外觀由白色不透明體轉(zhuǎn)變?yōu)槟z狀的彈性透明體。保溫一段時間，待這一過程充分完成后，再進(jìn)行冷卻，故合理確定、控制燒結(jié)過程及其工藝條件是確保制品質(zhì)量的重要因素。
(1).裂紋
產(chǎn)生裂紋的原因很多。樹脂熱穩(wěn)定性差，模壓壓力過大或沖擊加壓壓力不足，模壓時加料不均勻，加料量不足或分批加料，燒結(jié)時形坯放置方法或位置不當(dāng)，燒結(jié)時溫度過高或保溫時間太長，升溫速度過快，冷卻太快等都是產(chǎn)生裂紋的原因。防止的方法是：選擇穩(wěn)定性好的樹脂，采用適當(dāng)?shù)哪簤毫?，且施壓過程要緩慢；燒結(jié)時，采取合理的燒結(jié)工藝，如升溫速度和冷卻速度不要太快等。
(2).變形
變形是由于加料不均勻，樹脂熱穩(wěn)定性差，燒結(jié)后內(nèi)部開裂，表面凹下，模壓時施壓不均勻，保壓時間太短，爐內(nèi)溫度不均勻，燒結(jié)時放置位置不當(dāng)，降溫太快等原因造成的。注意加料，施壓要均勻，對高大制品要兩端施壓，增長保壓時間，冷卻速度適當(dāng)。
(3).氣泡
原因是形坯中空氣未排盡，樹脂中含揮發(fā)物過多，或燒結(jié)溫度過高等，注意緩慢升壓，中途要排氣，樹脂要預(yù)熱處理，適當(dāng)降低燒結(jié)溫度。
(4).尺寸不合要求的原因主要是由于模具結(jié)構(gòu)尺寸與樹脂收縮率配合不當(dāng)，加料量不當(dāng)也會引起尺寸不正確。
(5).車削薄膜有水漬狀斑紋，說明毛坯未燒透，要提高燒結(jié)溫度，適當(dāng)延長保溫時間。
在其他以聚四氟乙丙稀材質(zhì)為襯里的泵閥，如：氟塑料離心泵、氟塑料磁力泵和氟塑料自吸泵都需要加入幾種特殊的燒結(jié)工藝來滿足更為嚴(yán)格的輸送要求。否則無法長期在惡劣環(huán)境下確保密封性和效率。
密封件的性能好壞對整個機(jī)器設(shè)備的效率與性能都有很大的影響。PTFE材料具有的耐腐蝕、耐老化、低摩擦系數(shù)及不粘性、耐溫范圍廣、彈性好的特性使其非常適合應(yīng)用于制造耐腐蝕要求高，使用溫度高于100℃的密封件。如機(jī)器、熱交換器、高壓容器、大直徑容器、閥門、泵的槽形法蘭的密封件，玻璃反應(yīng)鍋、平面法蘭、大直徑法蘭的密封件，軸、活塞桿、閥門桿、蝸輪泵、拉桿的密封件等等。
由于有的設(shè)備的摩擦部分不宜加油潤滑，比如在潤滑油脂會被溶劑溶解而失效的場合或者造紙、制藥、食品、紡織等工業(yè)領(lǐng)域的產(chǎn)品需要避免潤滑油沾污，這就使填充PTFE材料成為機(jī)械設(shè)備零件無油潤滑（直接承受載荷）的最理想材料。這是因為該材料的摩擦系數(shù)是已知固體材料中最低的。其具體用途包括用于化工設(shè)備、造紙機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械的軸承，用作活塞環(huán)、機(jī)床導(dǎo)軌、導(dǎo)向環(huán)；在土木建筑工程廣泛用作橋梁、隧道、鋼結(jié)構(gòu)屋架、大型化工管道、貯槽的支承滑塊，以及用作橋梁支座和架橋轉(zhuǎn)體等。
硫酸泵、鹽酸泵種類很多，如果是氟塑料離心泵或者氟塑料自吸泵等型號，因為有機(jī)械密封這個部件，所以在平時的運(yùn)行中要進(jìn)行一定的維護(hù)與保養(yǎng)，否則由于操作不當(dāng)或者收到外力所影響導(dǎo)致機(jī)械密封損壞而產(chǎn)生泄漏和滲漏現(xiàn)象。而氟塑料磁力泵則因為是直連的形式，所以沒有機(jī)械密封這個部件。
那么機(jī)械密封如何來檢測呢？安裝靜試時泄漏。機(jī)械密封安裝調(diào)試好后，一般要進(jìn)行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題；泄漏量較大時，則表明動、靜環(huán)摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎(chǔ)上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜、動環(huán)密封圈有問題；如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環(huán)摩擦副存在問題；如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，則動環(huán)密封圈存在問題居多，泄漏介質(zhì)向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環(huán)密封圈失效。此外，泄漏通道也可同時存在，但一般有主次區(qū)別，只要觀察細(xì)致，熟悉結(jié)構(gòu)，一定能正確判斷。
試運(yùn)轉(zhuǎn)時出現(xiàn)的泄漏。氟塑料離心泵的機(jī)械密封經(jīng)過靜試后，運(yùn)轉(zhuǎn)時高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，會抑制介質(zhì)的泄漏。因此，試運(yùn)轉(zhuǎn)時機(jī)械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：（l）操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異?，F(xiàn)象，引起較大的軸向力，使動、靜環(huán)接觸面分離；（對安裝機(jī)械密封時壓縮量過大，導(dǎo)致摩擦副端面嚴(yán)重磨損、擦傷；（3）動環(huán)密封圈過緊，彈簧無法調(diào)整動環(huán)的軸向浮動量；（4）靜環(huán)密封圈過松，當(dāng)動環(huán)軸向浮動時，靜環(huán)脫離靜環(huán)座；（5）工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì)，運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)人摩擦副，探傷動、靜環(huán)密封端面；（6）設(shè)計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大等。上述現(xiàn)象在試運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)，有時可以通過適當(dāng)調(diào)整靜環(huán)座等予以消除，但多數(shù)需要重新拆裝，更換密封。
硫酸泵和鹽酸泵襯里的材質(zhì)選擇與制作工藝是耐腐蝕非常重要的一點，目前耐腐蝕效果最好的材質(zhì)是聚四氟乙丙?。ㄒ韵潞喎QPTFE），那么如何把這種材質(zhì)制作成襯里的呢？
首先制作襯里的關(guān)鍵在于燒結(jié)這個環(huán)節(jié)， 燒結(jié)是PTFE制品成型的關(guān)鍵。PTFE燒結(jié)過程是一個相變過程。將形坯加熱到樹脂熔點溫度327。C以上，大分子結(jié)構(gòu)中的晶體部分全部轉(zhuǎn)變?yōu)闊o定形結(jié)構(gòu)，物體外觀由白色不透明體轉(zhuǎn)變?yōu)槟z狀的彈性透明體。保溫一段時間，待這一過程充分完成后，再進(jìn)行冷卻，故合理確定、控制燒結(jié)過程及其工藝條件是確保制品質(zhì)量的重要因素。
(1).裂紋
產(chǎn)生裂紋的原因很多。樹脂熱穩(wěn)定性差，模壓壓力過大或沖擊加壓壓力不足，模壓時加料不均勻，加料量不足或分批加料，燒結(jié)時形坯放置方法或位置不當(dāng)，燒結(jié)時溫度過高或保溫時間太長，升溫速度過快，冷卻太快等都是產(chǎn)生裂紋的原因。防止的方法是：選擇穩(wěn)定性好的樹脂，采用適當(dāng)?shù)哪簤毫?，且施壓過程要緩慢；燒結(jié)時，采取合理的燒結(jié)工藝，如升溫速度和冷卻速度不要太快等。
(2).變形
變形是由于加料不均勻，樹脂熱穩(wěn)定性差，燒結(jié)后內(nèi)部開裂，表面凹下，模壓時施壓不均勻，保壓時間太短，爐內(nèi)溫度不均勻，燒結(jié)時放置位置不當(dāng)，降溫太快等原因造成的。注意加料，施壓要均勻，對高大制品要兩端施壓，增長保壓時間，冷卻速度適當(dāng)。
(3).氣泡
原因是形坯中空氣未排盡，樹脂中含揮發(fā)物過多，或燒結(jié)溫度過高等，注意緩慢升壓，中途要排氣，樹脂要預(yù)熱處理，適當(dāng)降低燒結(jié)溫度。
(4).尺寸不合要求的原因主要是由于模具結(jié)構(gòu)尺寸與樹脂收縮率配合不當(dāng)，加料量不當(dāng)也會引起尺寸不正確。
(5).車削薄膜有水漬狀斑紋，說明毛坯未燒透，要提高燒結(jié)溫度，適當(dāng)延長保溫時間。
在其他以聚四氟乙丙稀材質(zhì)為襯里的泵閥，如：氟塑料離心泵、氟塑料磁力泵和氟塑料自吸泵都需要加入幾種特殊的燒結(jié)工藝來滿足更為嚴(yán)格的輸送要求。否則無法長期在惡劣環(huán)境下確保密封性和效率。
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