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傳統(tǒng)液下泵的特點(diǎn)是可以深入需要輸送的介質(zhì)以下，進(jìn)行低位輸送。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是采用了長(zhǎng)軸懸臂結(jié)構(gòu)。通常楊程要在2米以內(nèi)，超過(guò)則效率大幅度下降。但液下泵最大的問(wèn)題是整個(gè)軸為撓性軸，在輸送介質(zhì)的過(guò)程中，軸承不斷的受到單邊磨損，磨損過(guò)度則導(dǎo)致軸承晃動(dòng)，然后又加劇軸承磨損的一個(gè)惡性循環(huán)。所以液下泵的損壞故障率一直很高。而且磨損較高的部件大部分都在輸送介質(zhì)以下，因此拆卸維修極為不便。
氟塑料自吸泵的研發(fā)問(wèn)世可以說(shuō)是對(duì)原有輸送體系的一次革新。首先是這種泵取消了液下泵的長(zhǎng)軸，連同那些惹麻煩的軸承統(tǒng)統(tǒng)都舍棄了。其次氟塑料自吸泵的主要部件都在地面之上，沒有機(jī)械結(jié)構(gòu)部分在輸送介質(zhì)之下。因此日常維護(hù)及檢修都變得十分的快捷與方便。然后就是在楊程上有很大提高，氟塑料自吸泵的楊程可以根據(jù)所配電機(jī)功率來(lái)設(shè)定，最大可以達(dá)到8米左右，相比液下泵有了一個(gè)質(zhì)的飛躍。
自吸泵原理采用獨(dú)特的專利葉輪及分離盤強(qiáng)制氣液分離而完成吸氣過(guò)程。其外形、體積、重量、效率與管道泵相似。立式自吸泵不需要底閥、真空閥、氣體分離器等輔助設(shè)備。正常生產(chǎn)啟動(dòng)時(shí)無(wú)需灌液，具有很強(qiáng)的自吸能力，可替代目前廣泛使用的液下泵（低位液體輸送泵），可作分離器等輔助設(shè)備。正常生產(chǎn)啟動(dòng)時(shí)無(wú)需灌液，具有很強(qiáng)的自吸能力，可替代目前廣泛使用的液下泵（低位液體輸送泵），可作氟塑料離心泵、槽車輸送泵、自吸管道泵、機(jī)動(dòng)用泵等用途。
氟塑料自吸泵另一個(gè)優(yōu)勢(shì)，或者說(shuō)是特點(diǎn)就是可以直接空轉(zhuǎn)引介質(zhì)進(jìn)泵。避免了因?yàn)檎`操作導(dǎo)致空轉(zhuǎn)燒毀電機(jī)的事故。大大降低了使用風(fēng)險(xiǎn)。也提升了泵的使用效率。
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氟塑料自吸泵的研發(fā)問(wèn)世可以說(shuō)是對(duì)原有輸送體系的一次革新。首先是這種泵取消了液下泵的長(zhǎng)軸，連同那些惹麻煩的軸承統(tǒng)統(tǒng)都舍棄了。其次氟塑料自吸泵的主要部件都在地面之上，沒有機(jī)械結(jié)構(gòu)部分在輸送介質(zhì)之下。因此日常維護(hù)及檢修都變得十分的快捷與方便。然后就是在楊程上有很大提高，氟塑料自吸泵的楊程可以根據(jù)所配電機(jī)功率來(lái)設(shè)定，最大可以達(dá)到8米左右，相比液下泵有了一個(gè)質(zhì)的飛躍。
自吸泵原理采用獨(dú)特的專利葉輪及分離盤強(qiáng)制氣液分離而完成吸氣過(guò)程。其外形、體積、重量、效率與管道泵相似。立式自吸泵不需要底閥、真空閥、氣體分離器等輔助設(shè)備。正常生產(chǎn)啟動(dòng)時(shí)無(wú)需灌液，具有很強(qiáng)的自吸能力，可替代目前廣泛使用的液下泵（低位液體輸送泵），可作分離器等輔助設(shè)備。正常生產(chǎn)啟動(dòng)時(shí)無(wú)需灌液，具有很強(qiáng)的自吸能力，可替代目前廣泛使用的液下泵（低位液體輸送泵），可作氟塑料離心泵、槽車輸送泵、自吸管道泵、機(jī)動(dòng)用泵等用途。
氟塑料自吸泵另一個(gè)優(yōu)勢(shì)，或者說(shuō)是特點(diǎn)就是可以直接空轉(zhuǎn)引介質(zhì)進(jìn)泵。避免了因?yàn)檎`操作導(dǎo)致空轉(zhuǎn)燒毀電機(jī)的事故。大大降低了使用風(fēng)險(xiǎn)。也提升了泵的使用效率。
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